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高頻淬火后工件如何防銹？ATR013R淬火專用防銹劑一次完成淬火冷卻和水性防銹

高頻淬火時，工件穿越感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高溫，高達(dá)800-1000℃會把工件表面的油膜都給燒干凈了。同時淬火過程中，一直給工件上噴冷卻液，通稱淬火液，所以工件就容易生銹。常規(guī)的解決的辦法就是，把冷卻后的工件表面再涂一層防銹油，防銹劑。同樣，后期防銹，不僅工藝麻煩而且費用很大，仍然有很大銹蝕的風(fēng)險。
維賽防銹開發(fā)成功高頻淬火用VCI氣相防銹劑ATR013R，具有冷卻淬火，氣相防銹的雙重作用，做到在高頻淬火過程中，一次完成，裸件防銹可以達(dá)到2-4周。
 
ATR013R淬火專用防銹劑可以用自來水進(jìn)行經(jīng)過稀釋，淬火處理的工件，具有以下特點和優(yōu)點
 

1. 零件淬火后硬度高而均勻，不易開裂和變形。
2. 主要成分本身是高溫精制復(fù)配而成，性能穩(wěn)定，不老化，不含任何無機物，不變質(zhì)，使用壽命長，
3. 不燃燒，無煙氣無火災(zāi)危險，現(xiàn)場清潔無污染
4. 外觀均勻，做到很好的無油防銹，不清洗直接回火。
5. 借助自身溫度，自然干燥，可以直接包裝，不需要任何二次型防銹處理。

高頻淬火:
工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器輸入高頻交流電 (10000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
 
高頻淬火液的配制
①系統(tǒng)清洗：首先將循環(huán)系統(tǒng)中的水或油排凈，再用清洗劑和水將淬火槽，設(shè)備和循環(huán)管道循環(huán)清洗干凈。
②配液：注入清水至正常液面的50%，按照比例倒入所需ATR013R高頻淬火專用防銹劑，同時循環(huán)、攪拌，再加清水至正常液面，繼續(xù)攪拌循環(huán)數(shù)小時至系統(tǒng)中ATR013R高頻淬火專用防銹劑濃度完全均勻即可。

 

如果淬火后已經(jīng)生銹，可以使用以下產(chǎn)品進(jìn)行淬火后的除銹操作。